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反應(yīng)釜故障排除方法

一、故障現(xiàn)象：殼體損壞

故障原因：1、受介質(zhì)輻射（點(diǎn)蝕、晶間腐蝕）；

2、熱應(yīng)力影響產(chǎn)生裂紋或堿脆；

3、磨損變薄或均勻腐蝕。

處理方法：1、采用耐腐蝕材料襯里的殼體需重新修襯或局部補(bǔ)焊；

2、反應(yīng)釜焊接后要消除應(yīng)力，產(chǎn)生裂紋要進(jìn)行修補(bǔ)；

3、超過(guò)設(shè)計(jì)低的允許厚度，需更換本體。

二、故障現(xiàn)象：超溫超壓

故障原因：1、儀表失靈，控制不嚴(yán)格；

2、誤操作；原料配比不當(dāng)；產(chǎn)生劇烈反應(yīng)；

3、因傳熱或攪拌性能不佳，產(chǎn)生副反應(yīng)；

4、進(jìn)氣閥失靈進(jìn)氣壓力過(guò)大、壓力高。

處理方法：1、檢查、修復(fù)自控系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；

2、根據(jù)操作法，采取緊急放壓，按規(guī)定定量定時(shí)投料，嚴(yán)防誤操作；

3、增加傳熱面積或清除結(jié)垢，改善傳熱效果修復(fù)攪拌器，提高攪拌效率；

4、關(guān)總汽閥，斷汽修理閥門。

三、故障現(xiàn)象：密封泄漏

故障原因：填料密封

1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過(guò)大；

2、油環(huán)位置不當(dāng)或油路堵塞不能形成油封；

3、壓蓋沒(méi)壓緊，填料質(zhì)量差，或使用過(guò)久；

4、填料箱腐蝕。

隨著社會(huì)的進(jìn)步，現(xiàn)在的一些行業(yè)對(duì)于反應(yīng)釜的要求也是越來(lái)越高，而且在現(xiàn)在的所有的反應(yīng)釜當(dāng)中，也是根據(jù)材料以及參數(shù)的不同，分位很多種。再往小了劃分就分為電加熱反應(yīng)釜、蒸汽加熱反應(yīng)釜、多功能分散反應(yīng)釜等等，而反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家就是專門根據(jù)不同的行業(yè)對(duì)于反應(yīng)釜的特殊要求來(lái)對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行制造的。

反應(yīng)釜在現(xiàn)在的社會(huì)的各個(gè)行業(yè)當(dāng)中都是非常常見的一個(gè)容器，而反應(yīng)釜主要是用來(lái)進(jìn)行對(duì)物料進(jìn)行化學(xué)或者是物理反應(yīng)的一種容器，而不同的行業(yè)對(duì)于反應(yīng)釜的體積、參數(shù)、材質(zhì)等等方面的要求都是不一樣的，因此現(xiàn)在有很多的反應(yīng)釜生產(chǎn)廠家是專門根據(jù)客戶的不同需求來(lái)進(jìn)行定制反應(yīng)釜，以此來(lái)讓反應(yīng)釜進(jìn)行處理不同的物料。

電加熱反應(yīng)釜是雙層反應(yīng)釜，內(nèi)膽和外殼之間有一定空間，利用電加熱管發(fā)熱來(lái)提供熱量傳遞給導(dǎo)熱油介質(zhì)，然后通過(guò)導(dǎo)熱油油浴把熱量傳遞給反應(yīng)釜內(nèi)膽，與內(nèi)膽接觸的物料介質(zhì)通過(guò)鋼板的熱量來(lái)進(jìn)行升溫，慢慢的達(dá)到物料反應(yīng)所需溫度。電加熱管的安裝方式：電加熱管通過(guò)法蘭連接，介入反應(yīng)釜夾層油浴內(nèi)，電加熱管的根數(shù)及功率不同來(lái)組合成所需總功率，電加熱管一般為220v/380v電壓，220v電加熱管必須三根為一組，星形連接來(lái)組合成三項(xiàng)供電所需（一般工業(yè)生產(chǎn)不采用直接單項(xiàng)接線方式）。380v電加熱管可以直接接入三項(xiàng)380v電壓，380v電加熱管一般單根功率較高。電加熱反應(yīng)釜配電加熱管根數(shù)為3的倍數(shù)，通過(guò)三根為一組，可以根據(jù)所需電加熱管總根數(shù)組合成多組，圓周分區(qū)域、分功率加熱，溫度在300攝氏度以內(nèi)。